(1)中空成型
是把由挤出或打针制得的、尚处于塑化状态的管状或片状坯材趋势固定于成型模具中，当即通入压缩空气，迫使坯材膨胀并贴于模具型腔壁面上，待冷却定型后脱模，即得所需中空制品的一种加工方法。
适合中空成型的塑料为高压聚乙烯、低压聚乙烯、硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。
根据型坯成型方法的不同，中空成型主要分为挤出吹塑中空成型和打针吹塑中空成型两种。
(2)压注成型
亦称铸压成型。
是将塑料原料加入预热的加料室内，然后把压柱放入加料室中锁紧模具，通过压柱向塑料施加压力，塑料在高温、高压下熔化为活动状态，并通过浇注系统进入型腔逐渐固化成塑件。
此种成型方法，也称传递模塑成型。
压注成型合用于各低于固性塑料，原则上能进行压缩成型的塑料，也可用压注法成型。但要求成型物料在低于固化温度时，熔融状态具有良好的活动性，在高于固化温度时，有较大的固化速率
。
（3）打针成型
是先把塑料加入到打针机的加热料筒内，塑料受热熔融，在打针机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，因为物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。热塑性塑料打针成型的成型周期短、出产效率高，熔料对模
具的磨损小，能大批量地成型外形复杂、表面图案与标记清楚、尺寸精度高的塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。塑件各向异性也是质量题目之
一，应采用一切可能措施，尽量减小 。 打针成型由具有打针、保压（冷却）和塑件脱模过程所构成轮回周期，，因而打针成型具有周期性的特点。
(4)压缩成型
俗称压制成型，是最早成型塑件的方法之一。压缩成型主要是用于成型热固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛与三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纤维增强酚醛塑料、环氧树脂、DAP树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺等的模塑料，还可以成型加工不饱和聚酯料团（DMC）、片状模塑料（SMC）、预制整体模塑料（BMC）等。
一般情况下，经常按压缩膜上、下模的配合结构，将压缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。
压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内，然后闭合模具，在热与压力作用下塑料熔融变成活动状态。因为物理及化学作用，而使塑料硬化成为具有一定外形和尺寸的常温保持不变的塑件。
