高精度注塑模具在构造上年夜都选用镶拼或全拼构造，这需求模具零部件的加工精度、交流性均年夜为行进。
慎密注塑模要用刚度年夜的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或锥形定位元件以避免模具受压力后发生变形，有时内压可以到达100MPa。顶出安装是影响成品变形和尺度精度的首要身分，是以应当选择最好的顶出点，以使遍地脱模均匀。
注塑模具制作的特色
1.塑件的外部和内部外形是由型腔和型芯直接成型的，这些复杂的立体型面加工难度比力年夜，出格是型腔的盲孔型内成型概略加工，假如选用传统的加工体例，不只需求工人手工水平高、辅助工夹具多、刀具多，并且加工的周期长
2、 异地规划、异地制作。模具制作不是最终目标，而是由用户提出最终成品规划，模具制作厂家依照用户的需求，规划制作模具并且在年夜年夜都状况下，成品的打针出产也在此外厂家。这样就造成了产品的规划、模具规划制作和成品的出产异地进行的状况。
3、技术流程长，制作时分紧。关于注塑件而言，年夜多是与其它零部件配套构成完好的产品，并且在良多的状况下都是在其它部件现已完结，孔殷等待注塑件的配套上市。由于对成品的外形或尺度精度需求很高，加之由于树脂资料的特征各异，模具制作完结后，还需求一再地试模与修改，使拓荒和交货的时分很是严重。
4、精度和概略质量需求高，使用寿数需求长。今朝通常塑件的尺度精度需求为IT6-7，概略粗拙度Ra0.2-0.1μm，响应的注塑模具零件的尺度精度需求到达IT5-6，概略粗拙度Ra0.1μm以下。激光盘记实面的粗拙度要到达镜面加工的水平的0.02-0.01μm这就需求模具的概略粗拙度到达0.01μm以下。长寿数注塑模具关于行进高效率和降低成本是很需求的，今朝注塑模具的使用寿数通常需求100万次以上。
5、专业分工，动态组合。模具出产批量小，通常归于单件的出产，可是模具需求良多的尺度件，年夜到模架，小到顶针，这些不能也不成能只由一个厂家零丁完结，且制作技术复杂，浅显设备和数控设备使用极不平衡。
